Unidade 5.md

UNIDADE V - Sistemas de Gestão da Produção

1. O que é Gestão da Produção?

• Definição: A Gestão da Produção é uma disciplina que se concentra na coordenação eficiente dos recursos, processos e atividades envolvidos na fabricação de produtos ou na prestação de serviços. Ela visa otimizar a produção para atender às demandas dos clientes de forma eficaz e econômica.
• Conceitos Chave: Variáveis de gestão da produção incluem planejamento da produção, controle de estoque, programação da produção, gerenciamento da qualidade e otimização de recursos.
• Exemplo: Uma fábrica de automóveis utiliza a gestão da produção para coordenar a produção de veículos, desde a aquisição de matérias-primas até a montagem final, para atender às demandas de mercado com eficiência.

Veja: Sistema Toyota de Produção | Vídeo

2. Formulações Matemáticas para Gestão de Produção:

• Definição: Formulações matemáticas são modelos quantitativos que auxiliam na tomada de decisões relacionadas à gestão da produção. Eles envolvem equações e fórmulas que ajudam a otimizar variáveis como produção, estoque e distribuição.
• Exemplo: Uma formulação matemática para a gestão de estoque pode ser o Modelo de Lote Econômico (EOQ), que calcula a quantidade ideal a ser encomendada para minimizar os custos totais de estoque.
• Variáveis de Gestão da Produção: Variáveis comuns incluem demanda, custos de produção, custos de armazenamento, tempo de entrega e níveis de estoque.

3. O que é MRP (Material Requirements Planning)?

• Definição: O MRP (Planejamento das Necessidades de Materiais) é um sistema de gestão da produção que utiliza cálculos matemáticos para planejar e controlar o estoque e a produção de materiais com base nas necessidades de produção.
• Composição do MRP: O MRP usa listas de materiais (BOM), registros de estoque e programação mestra de produção (MPS) para calcular quando e quanto de cada material deve ser adquirido ou produzido.
• Exemplo: Uma fábrica de eletrônicos utiliza o MRP para determinar quando deve encomendar componentes eletrônicos com base na demanda de produtos finais.

Mais informações: MRP | MPS | BOM

4. O que é MRP II (Manufacturing Resource Planning)?

• Definição: O MRP II (Planejamento dos Recursos de Manufatura) é uma extensão do MRP que inclui o planejamento de recursos humanos, capacidade de produção e programação de chão de fábrica para garantir que os recursos estejam disponíveis para atender às necessidades do MRP.
• Composição do MRP II: Além dos componentes do MRP, o MRP II envolve o planejamento da capacidade de produção, alocação de mão de obra e cronograma de produção detalhado.
• Exemplo: Uma empresa de alimentos usa o MRP II para planejar a produção de produtos alimentícios, considerando não apenas os ingredientes necessários, mas também a capacidade das máquinas e a disponibilidade da equipe de produção.

5. ERP (Enterprise Resource Planning):

• Definição: Como já vimos, os sistemas ERP são soluções de software integradas que abrangem vários departamentos e funções dentro de uma organização, incluindo produção, finanças, vendas e recursos humanos.
• Como Funciona: Os sistemas ERP centralizam dados e processos, permitindo que as informações sejam compartilhadas em toda a empresa. Eles automatizam tarefas, melhoram a visibilidade e agilizam a tomada de decisões.
• Papel no Processo Produtivo: Os sistemas ERP desempenham um papel fundamental na otimização do processo produtivo, integrando as operações de fabricação com outras áreas. Por exemplo, eles podem ajudar a programar a produção com base nas vendas e no estoque disponível, garantindo uma produção eficiente.

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6. OEE

OEE (Overall Equipment Effectiveness), em português Eficiência Geral dos Equipamentos, é um indicador amplamente utilizado na gestão de produção e manufatura para avaliar o desempenho de equipamentos e processos de produção. Ele fornece uma medida abrangente da eficiência operacional e ajuda as empresas a identificar oportunidades de melhoria na produção.

O OEE é calculado com base em três principais componentes:

• Disponibilidade: Refere-se ao tempo em que o equipamento está disponível e pronto para produzir em relação ao tempo total disponível. Isso inclui paradas programadas, como manutenção, bem como paradas não programadas, como falhas e ajustes.
  • Fórmula de Disponibilidade: Disponibilidade (%) = (Tempo de Produção Real / Tempo Total Disponível) x 100
• Desempenho: Mede a eficiência real do equipamento durante o tempo de produção. Ele considera o desempenho em relação à velocidade ideal do equipamento, levando em consideração as taxas de produção e possíveis perdas de velocidade.
  • Fórmula de Desempenho: Desempenho (%) = (Taxa de Produção Real / Taxa de Produção Ideal) x 100
• Qualidade: Avalia a qualidade dos produtos fabricados. Isso leva em consideração produtos defeituosos, retrabalho e refugos em relação à produção total.
  • Fórmula de Qualidade: Qualidade (%) = (Unidades Boas / Unidades Produzidas) x 100

O OEE é calculado multiplicando-se esses três componentes:

• OEE (%) = Disponibilidade (%) x Desempenho (%) x Qualidade (%)

O resultado é um valor entre 0% (ineficiente) e 100% (máxima eficiência). Quanto mais próximo de 100%, melhor é o desempenho global dos equipamentos e processos de produção.

O indicador OEE é valioso para a identificação de ineficiências e áreas de melhoria na produção. Por exemplo, uma baixa disponibilidade pode indicar que o equipamento está frequentemente parado devido a falhas, enquanto um baixo desempenho pode apontar para problemas de velocidade ou ajustes frequentes. Uma baixa qualidade sugere que há muitos produtos defeituosos sendo produzidos.

Exemplo

Suponha que você tenha uma tabela chamada "Producao" com as seguintes colunas:

• DataProducao (data e hora da produção)
• TempoProducao (tempo de produção real em minutos)
• TempoIdeal (tempo ideal de produção em minutos)
• UnidadesBoas (número de unidades de produtos de boa qualidade)
• UnidadesProduzidas (número total de unidades produzidas)

-- Criar tabela Producao
CREATE TABLE Producao (
    ID INT PRIMARY KEY IDENTITY(1,1),
    DataProducao DATETIME,
    TempoProducao INT, -- Tempo de produção real em minutos
    TempoIdeal INT, -- Tempo ideal de produção em minutos
    UnidadesBoas INT, -- Número de unidades de produtos de boa qualidade
    UnidadesProduzidas INT -- Número total de unidades produzidas
);

-- Inserir dados de exemplo
INSERT INTO Producao (DataProducao, TempoProducao, TempoIdeal, UnidadesBoas, UnidadesProduzidas)
VALUES
    ('2023-01-01 08:00:00', 240, 300, 250, 300),
    ('2023-01-02 08:15:00', 225, 240, 220, 240),
    ('2023-01-03 08:30:00', 260, 280, 270, 280),
    ('2023-01-04 08:45:00', 280, 320, 290, 320),
    ('2023-01-05 09:00:00', 210, 240, 200, 240),
    ('2023-01-06 09:15:00', 220, 240, 210, 240),
    ('2023-01-07 09:30:00', 300, 320, 310, 320),
    ('2023-01-08 09:45:00', 280, 300, 270, 300),
    ('2023-01-09 10:00:00', 260, 280, 250, 280),
    ('2023-01-10 10:15:00', 230, 240, 220, 240);
-- Você pode adicionar mais inserções de dados conforme necessário.

Você pode calcular o OEE com base nesses dados usando uma consulta SQL da seguinte forma:

SELECT 
    (SUM(CASE WHEN TempoProducao > 0 THEN 1 ELSE 0 END) * 1.0 / COUNT(*)) * 100 AS Disponibilidade,
    (SUM(UnidadesBoas) * 1.0 / SUM(TempoIdeal)) * 100 AS Desempenho,
    (SUM(UnidadesBoas) * 1.0 / SUM(UnidadesProduzidas)) * 100 AS Qualidade,
    ((SUM(CASE WHEN TempoProducao > 0 THEN 1 ELSE 0 END) * 1.0 / COUNT(*)) * 
     (SUM(UnidadesBoas) * 1.0 / SUM(TempoIdeal)) * 
     (SUM(UnidadesBoas) * 1.0 / SUM(UnidadesProduzidas))) AS OEE
FROM Producao;

Esta consulta calcula os três componentes do OEE (Disponibilidade, Desempenho e Qualidade) e depois multiplica-os para obter o OEE total.

Lembre-se de adaptar essa consulta ao seu esquema de banco de dados real e aos dados reais que você tem em sua tabela "Producao". Certifique-se de que os nomes das colunas correspondam ao seu esquema de banco de dados real.

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