Bei dem Workshop entsteht ein Würfel-Möbel, das z.B. als Hocker, Beistelltisch oder Blumenständer genutzt werden kann. Beim Bau werden gebrauchte Materialien verwendet: Das Eichenholz stammt von ausrangierten Holzbohlen aus dem Gerüstbau, das Plastikgestänge wird aus Plastikmüll (geschredderten Plastikdeckeln) gegossen. Der Workshop vermittelt den Umgang mit: Tischkreissäge, Akkuschrauber, Exzenterschleifer, Oberfräse mit Viertelstabfräser und einem sogenannten "Extruder" für die Herstellung der Plastikteile.
Vorfertigung der Precious Plastic Balken
Zur Herstellung des upcycling Möbelstücks werden für die Herstellung des Rahmengerüsts Balken aus recyceltem Plastik benötigt. Diese werden durch einen Extruder aus feinem Granulat gefertigt, indem es stark erhitzt, unter Druck gesetzt und in ein Stahl Vierkant-Rohr gepresst wird. Dieser Prozess dauert inkl. Kühlzeit ca. 2 Stunden wobei damit der Rahmen für einen Hocker/ Beistelltisch hergestellt wird.
Aussortierte Gerüstbohlen organisieren und trocken lagern
Weiterhin ist Holz der weitere Baustoff, der hier recycelt und verwendet wird. Dafür werden Gerüstbohlen verwendet, welche aufgrund von Arbeitssicherheit aussortiert wurden und nun handverlesen zu uns transportiert und trocken gelagert werden müssen.
Fertigkeiten vermitteln: Traditionelles und digitales Handwerk
- Schleifen (Exzenterschleifer, Oberfräse mit Viertelstabfräser)
- Ölen (Hartwachsöl)
- Sägen (Tischkreissäge)
- Verleimen (Holzleim, Klebeband, Zwingen)
- Bohren und Schrauben (Akkuschrauber)
Wissen vermitteln: Nachhaltige Materialien und Fertigungstechniken
Ein Hauptaugenmerk wird auf der Wissensvermittlung zu den verwendeten Materialien und dem nachhaltigen Produzieren liegen. Der Workshop vermittelt u.a. praktische Einblicke in die technischen Herausforderungen und Möglichkeiten für das Recycling von Plastik und Holz auf dem Weg zur Kreislaufwirtschaft auf globaler und lokaler Ebene.
Vorkenntnisse
Die Workshops richten sich an Leute jeden Alters, die grundlegendes technisches Verständnis haben. Es werden keine handwerklichen Vorkenntnisse benötigt. Die von den Teilnehmer:innen ausgeführten Arbeitsschritte sind traditionelle Handwerksarbeiten (Schleifen, Ölen, Sägen, Fräsen) und werden von den Workshopleiter:innen beigebracht und gemeinsam durchgeführt.
Barrieren
Belastbarkeit: Die Arbeiten werden zum großen Teil stehend ausgeführt
Es gibt 2 Workshopleitende für bis zu 8 Teilnehmende pro Workshop. Je zwei Teilnehmende bauen zusammen einen Hocker. Insgesamt entstehen in einem Workshop mindestens 3 Werkstücke. Der Aufbau wird eher Schritt für Schritt gemeinsam durchgeführt. Eventuell wird es parallele Stationen geben.
Werkzeuge und Maschinen
- Tischkreissäge
- Akkuschrauber
- Handoberfräse
- Exzenterschleifer
- Laptop
Materialien
- Fichtenholz (Gerüstbohlen)
- Precious Plastic (4,5 kg Flakes pro Hocker)
- Schrauben
- Fräsköpfe
- Bits
- Forstnerbohrer (? mm Durchmesser)
- Schleifpapier
- Öl
- Lappen
- Handschuhe
- Schutzbrille
- Ohrschutzhörer
Raum
- Arbeisttische
- Stühle
- Laptop für Präsentation
| Abschnitt | Zeit | Punkt | Personen | Notiz |
|---|---|---|---|---|
TAG 1 |
10:00 | Ankommen | gemeinsam | Ort kennenlernen |
| Einführung | 10:30 | Vorstellung - Fab City Hamburg und Open Source Hardware | Workshopleitende | - Vorstellungsrunde - Was ist Fab City - Was ist ein Fab Lab - Was ist Open Source Hardware? |
| Einführung | 10:45 | Vorstellung - Upcyling Möbel Projekt | Workshopleitende | Einblicke in die konkreten technischen Herausforderungen und Möglichkeiten für das Recycling von Plastik und Holz auf dem Weg zur Kreislaufwirtschaft auf globaler und lokaler Ebene |
| Workshop Vorbereitung | 11:00 | Workshop Material und Ablauf | gemeinsam | - Sicherheitshinweis - Materialien kennenlernen - Arbeitsschritte kennenlernen |
| Workshop - Fertigung | 11:15 | Sägen: Zuschnitt und Gehrung | Gruppen | Die Metallenden werden von den Gerüstbohlen abgeschnitten. Danach werden die Bohlen auf Maß geschnitten und an der Stoßkante mit einer 45° Gehrung versehen. |
| Workshop - Fertigung | 12:15 | Verbindung vorbereiten: Fräsen und Schleifen | Gruppen | Die Bohlen werden ausgerichtet und angezeichnet. Mit dem Lamellofräser werden am Gehrungsschnitt Nuten für die Lamellos gefräst. Diese dienen beim Verleimen dazu, dass die zwei Bohlen in Position bleiben und beim festzwingen nicht verrutschen. Bevor die Bohlen verleimt werden, schleifen wir die Innenseite, da es im Nachhinein schwieriger ist im Winkel zu schleifen. |
PAUSE |
13:00 | Mittagessen | gemeinsam | |
| Workshop - Fertigung | 14:00 | Verleimen | Gruppen | Der Leim wird an den Gehrungsschnitt mit den Lamellos aufgetragen. Zügig wird dann Klebeband positioniert und fest gezogen, damit die Bohlen bestmöglich aneinander haften. Überflüssiger Leim wird mit einem feuchten Tuch weggewischt. |
| Workshop - Fertigung | 15:00 | Verputzen / Kanten brechen | Gruppen | Nachdem der Leim getrocknet ist und die Zwingen gelöst wurden, werden die Kanten der Bohle gebrochen und Überstände ausgebessert. Das bedeutet, dass die Kanten rundherum bündig geschliffen werden. |
| Workshop - Fertigung | 15:30 | Schleifen und Ölen | Gruppen | Darauf werden alle weiteren Holzflächen mit 180er Schleifpapier gleichmäßig geschliffen. Nach dem Schleifen wird das Holz von allen Seiten mit Hartwachs Öl, Pinsel und einem Tuch behandelt und zum Trocknen mindestens 12 Stunden gut belüftet liegen gelassen. |
| Workshop - Nachbereitung | 16:00 | Arbeitsplätze aufräumen und Feedbak / Austausch | gemeinsam |
| Abschnitt | Zeit | Punkt | Personen | Notiz |
|---|---|---|---|---|
TAG 2 |
10:00 | Ankommen + Review Tag 1 | gemeinsam | - offene Fragen beantworten - Vorbereiten Tag 2 |
| Workshop - Fertigung | 10:30 | Rundstab- und Schraubenlöcher bohren | Gruppen | Mit einem Forstnerbohrer werden mittig in den Verbindungen Löcher für die Holzrundstäbe gebohrt. An den Balken, die später an das Holz gebohrt werden, werden die Löcher für die Schrauben vorgebohrt. |
| Workshop - Fertigung | 11:15 | Rundstäbe sägen | Gruppen | Die Rundstäbe werden auf die Balkenstärke zugesägt. |
| Workshop - Montage | 12:00 | Teile verbinden | Gruppen | Die Balken werden über die Schlitz- und Zapfenverbindungen ineinander gesteckt. In die vorgebohrten Löcher werden die Rundstäbe eingesetzt. Das fertige Gestell wird mit dem verleimten Holz ausgerichtet und über die Schrauben verbunden. |
PAUSE |
13:00 | Mittagessen | gemeinsam | |
| Workshop - Testing | 14:00 | Hocker testen | gemeinsam | Belasten, drehen, wenden etc. |
| Workshop - Wissensvermittlung | 14:30 | Präsentation und Diskussion | gemeinsam | - Kreislauffähige Möbelproduktion - Holz Recycling - Holz Zertifizierung - Kunststoffarten und Nutzungsdauer - Precious Plastic Universum |
| Workshop Nachbereitung | 15:00 | Arbeitsplätze aufräumen und Feedback / Austausch | gemeinsam | Austausch, Gedanken und Impressionen |