exam02 7
Реферат к лекции 2 (18). Типологии информационных систем.
Выполнил: Михайлуца Надежда | ИДБ-19-05
Проверил: Салова София | ИДБ-19-05
Планирование – основное звено в системе управления производством. От того, насколько оно будет точным, зависит эффективность работы предприятия, его финансовые показатели и положение на рынке. При этом планирование производства должно быть одновременно гибким по отношению к меняющимся потребностям рынка и адаптированным под реальные возможности конкретного производства.
APS (сокр. от англ. Advanced Planning & Scheduling — усовершенствованное планирование) — система синхронного планирования производства, ориентированная на интеграцию планирования звеньев цепи поставок, с учетом всех особенностей и ограничения производства. Идеей и целью системы APS является обеспечение пользователя инструментом, с помощью которого он сможет контролировать и оптимизировать бизнес-процессы. Стратегии критической обработки могут быть распознаны и целенаправленно оптимизированы. Главной особенностью данного ПО является возможность построения расписания работы оборудования в рамках всего предприятия.
- Sales and Demand Forecasting (прогнозирование сбыта и спроса). Данный модуль обобщает прогнозы, генерированные на основе «истории» спроса статистической системой, и ожидаемые пользователем изменения условий рынка по цепочке поставщиков. Благодаря данному модулю менеджеры могут отслеживать состояние запасов товарно-материальных ценностей и параметры пополнения запасов для каждого продукта в местах его складирования.
- Master Production Scheduling & Rough-Cut Capacity Planning (основной производственный план и общее планирование загрузки производственных мощностей). Данный модуль даёт возможность проанализировать различные сценарии, чтобы разработать производственный план, соответствующий потребностям, как существующего портфеля заказов, так и прогнозируемого объёма продаж с учётом доступных ресурсов компании. Модуль Rough Cut Capacity Planning (общее планирование загрузки мощностей) предоставляет возможность формирования «обобщенных» планов загрузки производственных мощностей на основании информации, полученной от компонента Master Production Scheduling, а также просматривать запланированные потребности в ресурсах и сравнивать их с существующими ограничениями. Это позволяет выявить все группы критических ресурсов, включая рабочую силу, оборудование, энергоресурсы, материалы и складские помещения, и сравнить альтернативные модели календарных графиков, чтобы достичь необходимого уровня использования критических ресурсов при реализации моделируемого плана.
- Production Planning&Finite Capacity Scheduling (планирование производства и детальное планирование загрузки производственных мощностей). Данный модуль позволяет учитывать динамику и реальное состояние дел, чтобы формировать календарные графики в соответствии с доступностью ресурсов (оборудование, рабочая сила, хранилища, источники энергии, основные материалы).
- Ortems APS
- ИТРП:Процессное производство
- Галактика_АММ_(Advanced_Manufacturing_Management)
- Райтстеп СПМ - Система Планирования и Мониторинга Lean SCMo ERP
- интеграция проектировки производства в среду планирования цепи поставок;
- ориентирование плана производства в первую очередь на потребности конечных потребителей (прогнозы, заказы) и их возможное привлечение к процессу создания плана, учету возможностей производства и времени поставки материалов и комплектующих поставщиками;
- имеется в виду синхронизация планов регионально разделенных производственных площадок и дистрибьюторских центров.
- планирование с точностью до секунды;
- прямое (все производственные заказы и заказы на поставку стараются выполниться как можно раньше) и обратное планирование (заказы на производство должны завершиться к определённой дате, заказы на закупку должны выполниться к тому моменту, когда они будут использованы в производстве);
- многоуровневая агрегация/волновое сглаживание, обеспечивающие прогнозирование сверху вниз, снизу вверх и от середины (в обе стороны);
- корректировка прогноза может осуществляться как на уровне редактирования числовых данных, так и с помощью мыши в графическом представлении;
- может учитываться характер жизненного цикла продукта, при этом принимаются во внимание периоды освоения новых продуктов и снятия с производства старых;
- неограниченное число определяемых пользователем единиц измерения;
- множество алгоритмов и параметров расчёта пополнения запасов;
- прогнозирование и отслеживание материально-производственных запасов;
- контроль над исполнением и уведомления в графическом формате, а также в виде отчётов.
- Высокая скорость создания планов. В APS используются алгоритмы современной математики, позволяющие быстро проводить сложные расчеты. Поэтому планирование занимает несколько минут в отличие от транзакционных систем, в которых расчет плана может происходить в течение нескольких часов.
- Оперативная реакция на отклонения. В традиционных системах планирование происходит последовательно, в результате производство основывается на плане, который устарел из-за поступления новых заказов и других изменений. APS проводят расчеты одновременно и в реальном времени, создавая синхронизированные, оптимальные планы, основанные на оперативных данных. В любой момент планы можно актуализировать – внести изменения, соответствующие новым обстоятельствам.
- Точность и детализация. APS точно прогнозирует сроки и создает реалистичные планы, учитывающие множество критериев: пропускную способность, проблемные места, особенности технологического процесса, характеристики оборудования, заказы, распределенные по приоритетам, и т.д.
- Визуализация сложных процессов. В системах APS предусмотрены удобные инструменты для анализа и изменения планов: различные графики, отчеты, а также диаграмма Ганта, в которой наглядно отображаются все производственные процессы.
- Создание сценариев «что, если». Эта функция позволяет создавать альтернативные копии производственного плана, чтобы протестировать различные изменения. Таким образом можно определить, какой производственный график принесет наибольшую прибыль и будет иметь наименьшее количество просроченных заказов, стоит ли запускать дополнительное оборудование с точки зрения прибыли и эффективности и т.д.
APS-системы представляют собой модульные информационные системы для интегрированной поддержки процессов межпроизводственного планирования и управления. Как правило, APS-системы получают данные из ERP-системы, и поэтому применяются совместно с ней. Содержащиеся в ERP-системе основные данные и данные планирования, времени пополнения запасов, информация о производственных мощностях являются отправным пунктом для того, чтобы осуществлять комплексный процесс планирования в цепи поставок. APS-системы не заменяют ERP-системы, а дополняют их функциональность в области оптимизации производственных процессов. Интегрируя данные из ERP-системы, APS-системы фактически образуют новый уровень планирования производства
Ниже приведено распределение внедрений в разрезе отраслей внедрения одной из систем на российских предприятиях:
EAM(Enterprise Asset Management-управление активами предприятия) — систематическая и скоординированная деятельность организации, нацеленная на оптимальное управление физическими активами и режимами их работы, рисками и расходами на протяжении всего жизненного цикла для достижения и выполнения стратегических планов организации.
ЕАМ-система — прикладное программное обеспечение управления основными фондами предприятия в рамках стратегии EAM.
Стратегия EAM подразумевает систематическую и скоординированную деятельность предприятия, нацеленную на оптимальное управление физическими активами и режимами их работы, управление рисками и расходами на протяжении всего жизненного цикла для достижения и выполнения стратегических планов. Применение стратегии ориентировано на сокращение затрат на техническое обслуживание, ремонт и материально-техническое обеспечение без снижения уровня надёжности, и на повышение производственных показателей оборудования без увеличения затрат.
- учет основных производственных фондов (активов) предприятия;
- контроль и диагностика технического состояния активов;
- техническое обслуживание и ремонты (ТОиР);
- материально-техническое обеспечение ТОиР (управление запасами и закупками);
- управление трудовыми ресурсами;
- управление договорами;
- управление финансами в части ТОиР.
- ведение реестра производственных активов: оборудования, технических установок, агрегатов их компонентов и запасных частей;
- учет истории изменения характеристик активов, их движения, отказов, простоев и выполняемых над ними работ;
- ведение базы данных стандартов и нормативов;
- ведение технических данных, спецификаций и инструкций для регламентных работ;
- автоматизированное планирование периодических регламентных работ: текущих и капитальных ремонтов, тех. обслуживания и других работ;
- подготовка нарядов в соответствии с техническими нормативами и графиками регламентных работ;
- планирование и контроль исполнения нарядов как по периодическим, так и внеплановым работам;
- отчетность о выполнении нарядов – объемы работ, рабочее время, использованные материалы и понесенные затраты, задействованные сотрудники, итоги работ;
- ведение базы знаний типовых неисправностей и методов их устранения;
- контроль уровня складских запасов материалов, запасных частей и инструментов, их распределение по складам и внутри складов;
- контроль использования и возврата инструментов, материалов и запасных частей для выполнения нарядов;
- ведение реестра поставщиков и контрактов.
- выполняется инвентаризация активов, фондов, складских запасов, техники, инструментов и упорядочивается их учет;
- формируется библиотека типовых работ с указанием потребностей в определенных материалах, людских ресурсах, необходимости выполнения тех или иных операций, связанных с повышенной опасностью или отключением оборудования;
- упорядочивается деятельность по регулярным осмотрам, текущему планированию ремонтных работ и управлению ресурсами;
- автоматизируется процесс определения потребностей в запасных частях, инструментах и материалах;
- обеспечивается прозрачное обоснование стоимости работ и потребности в ресурсах, облегчающее получение средств.
EAM-система позволяет осуществлять стратегическое планирование ремонтов и решать задачи более высокого уровня:
- планировать профилактические работы, исходя из накопленной статистики износа и отказов оборудования, обеспечивая опережающее устранение неисправностей;
- «передвигать» и объединять работы, сокращая время простоев ремонтируемых активов;
- сократить складские запасы;
- стратегически планировать работы и закупочную деятельность, сокращая время простоя ресурсов (людей и техники) и добиваясь выгодных ценовых предложений за счет консолидации закупок;
- принимать обоснованные стратегические решения при планировании приобретения и списания активов.
Внедрение EAM-решения наиболее эффективно в горнодобывающей промышленности, металлургии, нефтяной и газовой промышленности, энергетике, машиностроении и других производственных сферах деятельности.
Cтатистика внедрений ЕАМ- систем свидетельствует об их чрезвычайно высокой отдаче. На практике большинство проектов окупается менее чем за два года. При этом типовым результатом является сокращение затрат на ремонтные работы на 20%. Согласно исследованиям консалтинговой группы A.T. Kearney, изученные случаи внедрения EAM-систем характеризовались получением, в среднем, следующих выгод:
- Повышение производительности работ по ТОРО 29%
- Повышение коэффициента готовности 17%
- Сокращение складских запасов 21%
- Уменьшение случаев нехватки запасов 29%
- Увеличение доли плановых ремонтов 78%
- Сокращение аварийных работ 31%
- Сокращение сверхурочных работ 22%
- Сокращение времени ожидания запчастей 29%
- Сокращение срочных закупок ТМЦ 29%
- Более выгодные цены на закупаемые ТМЦ 18%
Для повышения прозрачности, связанной с активами, для уменьшения задержек, для прекращения практики реактивного обслуживания и устранения трудностей с соблюдением ключевых показателей эффективности и показателей производительности.